簡單幾步解決TPE制品氣泡問題

TPE材料在一般注塑溫度下是不會分解，故其氣泡的產生只來源于水氣?！?/span>

影響因素有：模溫，被壓，熔膠轉速，射膠時間都有影響

在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發物質或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時間長，發生降解而生產降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑機和模具等多個方面。

解決方法：

1、干燥。先把料烘干，如果不行，就需要調整工藝。

2、調整射速，可能是材料流動很快，射速很快，導致模具內部空氣沒有及時排除，在接合線位置容易行成起泡。

3、對注塑模具增加排氣糟(簡單的方案就是先在模具中間加一小片紙，看氣泡是否少些，如少則模具排氣是有問題。

4、調整模具溫度，溫度過高的話，TPE材料里面的低分子成分就會逸出形成氣泡。

5、適當加大螺桿背壓，將炮筒里面的空氣排出去